厂房检测流程和技术要求
厂房检测流程和技术要求
一、现场检测前的准备工作
1、明确项目检测目的和要求，现场踏勘检测厂房，与相关人员交流沟通，初步了解厂房特点及检测实施难易程度。
2、由于没有结构设计图纸 ，施工单位也不详，将进行现场测绘。还原厂房的建筑结构图 。
二、现场检测
1 、厂房测绘：现场对厂房的建筑结构进行测绘，还原厂房的建筑结构图。
2、厂房整体变形测量 ：用水准仪测量外墙勒脚线 、窗台或其它水平线以及楼层地坪相对高差，宏观了解厂房的不均匀沉降状况 ；用全站仪测量厂屋外墙竖向棱线的倾斜状况。
3、厂房完损状况检测：全面普查厂房损伤状况 ，如承重构件裂缝与变形、装饰层损伤、地脚螺栓强度检测 ，并检查地脚螺栓和地面的连接情况，看是否存在松动、变形、脱落、错位、剪断、延迟断裂和损伤情况等；以文字、照片 、图示等方式完整记录损坏的部位、范围及程度等情况 ，区分结构性损伤与非结构性损伤 。同时与相关单位沟通交流，查询厂房装修改造历史，确认厂房现在使用荷载情况。
4、材料强度检测：现场抽样测试厂房主要承重构件材料检查构件及连接处容易积灰、积水的部位 ，以及干湿交替影响部位的腐蚀状况，隐蔽部位的损伤和锈蚀状况应是重点检查的范围之一。
5 、构件、节点及连接的锈蚀处，应查明锈蚀深度或板件厚度减少的程度，以及锈坑、锈烂的状况及范围。
三、计算与分析
1 、将厂房损伤状况归类整理 ，结合厂房倾斜和相对沉降及使用状况，分析各类损伤成因及对厂房的影响程度，对存在较大安全隐患部位和危险点进行特别分析。
2 、根据现场检测结果及既有图纸资料，建立合适模型 ，对厂房在正常使用条件下的承载力进行验算。
3、根据现场检测数据及计算结果 ，对厂房在正常使用条件下的安全性进行分析 。
4、根据以上结果，综合评估厂房在正常使用条件下的整体安全状况，给出评估结论 ，对厂房的现有损伤提出处理措施与建议 。
四 、技术要求
1、水准测量每站观测高差中误差M0＝±0.5mm ；
2、水准闭合（附合）路线 ，闭合（附合）差fw=±1.0N1/2(N测站数)；
3、垂直变形精度（最弱点观测高程中误差）m弱≤±2.0mm ；
4、裂缝观测精度0.05mm。
五、成果形式及内容
1 、概况(包括委托单位 、被检测厂房地址、建筑用途、建筑面积、结构类别 、厂房层数等) ；
2、检测目的和要求；
3 、厂房的建筑 、结构概况 ；
4、厂房建筑结构图的测绘还原（结构图）；
5、钢结构焊缝无损检测；
6 、厂房损伤状况与原因分析；
7、厂房沉降、倾斜变形状况与分析；
8 、承载力计算模型与计算条件 ；
9、承载力计算结果；
10、厂房结构与构件安全性评估；
11、对厂房现有损伤提出处理措施与建议；
12 、附建筑结构图纸和有关照片。
其中附图和照片包含如下内容：
● 检测图集
1) 总平面图 ；
2) 主要建筑及结构平面示意图；
3) 厂房典型损伤示意图 ；
4) 厂房倾斜及相对沉降示意图 。
● 照片集
1) 反映厂房外立面及内部使用状况的照片；
2) 反映典型结构构件、围护构件及装饰损坏与老化状况的照片。
出具包含以上内容的检测报告。
六、检测项目工作流程
厂房质量检测工作流程如下图所示，具体安排如下：
（1）签订厂房检测技术服务合同，了解工程背景，确定检测目的、检测范围、检测内容 。
（2）制定检测方案。通过委托单位提供的相关原始资料 ，制定详细检测方案 。
（3）现场检测。现场检测分结构检测 、变形检测两组进行。
（4）现场检测和室内结果的整理分析。现场检测人员将整理后的数据和原始记录一并提交给项目负责人，由项目负责人汇总、分析并校核现场检测结果 。如发现有异常数据或未按检测方案执行，则再次组织技术人员赴现场进行补充检测。
（5）分析 、综合评估。检测报告撰写、校对与审核，提交检测报告。项目工作流程图
七 、检测进度计划
根据项目情况 ，我站高度重视，将组建技术精干、专业素质高 、经验丰富的专项检测小组 ，配备充足的专业设备，制定科学合理的进度计划进行检测工作。具体检测工作流程如下：
1. 前期准备：准备资料 、制定方案：7个工作日（不计入正式工作时间）；
2. 现场检测：1~2个工作日；
3. 数据整理 、编写最终检测报告：15～20个工作日。
八 、设备安排
根据现场检测要求 ，我站针对性安排了以下主要检测设备 ，如表2所示。所有设备均在标定校准合格有效期内，保管良好 ，可以正常使用 。
表2 主要检测设备
序号 设备名称 型号 用途 备注
1 水准仪 DSZ 2 测量厂房沉降和相对高差 /
2 全站仪 ZT80MR+ 测量厂房倾斜、垂直度 /
3 钢卷尺 2m 测量长度、尺寸 /
4 交流磁粉探伤仪 MP-A-2L 检测焊缝情况 /
5 超声波探伤仪 USN52R 检测焊缝情况 /
6 游标卡尺 200mm 探测钢筋直径 /
7 激光测距仪 DISTO D5 测试轴网尺寸、层高 /
8 数码相机 便携式 现场拍照记录 /
9 直流磁粉探伤仪 MP-A2D 测量焊缝情况 /
10 里氏硬度计 HT-2000A 钢材强度检测 /
11 酚酞 /
一、现场检测前的准备工作
1、明确项目检测目的和要求，现场踏勘检测厂房，与相关人员交流沟通，初步了解厂房特点及检测实施难易程度。
2、由于没有结构设计图纸 ，施工单位也不详，将进行现场测绘。还原厂房的建筑结构图 。
二、现场检测
1 、厂房测绘：现场对厂房的建筑结构进行测绘，还原厂房的建筑结构图。
2、厂房整体变形测量 ：用水准仪测量外墙勒脚线 、窗台或其它水平线以及楼层地坪相对高差，宏观了解厂房的不均匀沉降状况 ；用全站仪测量厂屋外墙竖向棱线的倾斜状况。
3、厂房完损状况检测：全面普查厂房损伤状况 ，如承重构件裂缝与变形、装饰层损伤、地脚螺栓强度检测 ，并检查地脚螺栓和地面的连接情况，看是否存在松动、变形、脱落、错位、剪断、延迟断裂和损伤情况等；以文字、照片 、图示等方式完整记录损坏的部位、范围及程度等情况 ，区分结构性损伤与非结构性损伤 。同时与相关单位沟通交流，查询厂房装修改造历史，确认厂房现在使用荷载情况。
4、材料强度检测：现场抽样测试厂房主要承重构件材料检查构件及连接处容易积灰、积水的部位 ，以及干湿交替影响部位的腐蚀状况，隐蔽部位的损伤和锈蚀状况应是重点检查的范围之一。
5 、构件、节点及连接的锈蚀处，应查明锈蚀深度或板件厚度减少的程度，以及锈坑、锈烂的状况及范围。
三、计算与分析
1 、将厂房损伤状况归类整理 ，结合厂房倾斜和相对沉降及使用状况，分析各类损伤成因及对厂房的影响程度，对存在较大安全隐患部位和危险点进行特别分析。
2 、根据现场检测结果及既有图纸资料，建立合适模型 ，对厂房在正常使用条件下的承载力进行验算。
3、根据现场检测数据及计算结果 ，对厂房在正常使用条件下的安全性进行分析 。
4、根据以上结果，综合评估厂房在正常使用条件下的整体安全状况，给出评估结论 ，对厂房的现有损伤提出处理措施与建议 。
四 、技术要求
1、水准测量每站观测高差中误差M0＝±0.5mm ；
2、水准闭合（附合）路线 ，闭合（附合）差fw=±1.0N1/2(N测站数)；
3、垂直变形精度（最弱点观测高程中误差）m弱≤±2.0mm ；
4、裂缝观测精度0.05mm。
五、成果形式及内容
1 、概况(包括委托单位 、被检测厂房地址、建筑用途、建筑面积、结构类别 、厂房层数等) ；
2、检测目的和要求；
3 、厂房的建筑 、结构概况 ；
4、厂房建筑结构图的测绘还原（结构图）；
5、钢结构焊缝无损检测；
6 、厂房损伤状况与原因分析；
7、厂房沉降、倾斜变形状况与分析；
8 、承载力计算模型与计算条件 ；
9、承载力计算结果；
10、厂房结构与构件安全性评估；
11、对厂房现有损伤提出处理措施与建议；
12 、附建筑结构图纸和有关照片。
其中附图和照片包含如下内容：
● 检测图集
1) 总平面图 ；
2) 主要建筑及结构平面示意图；
3) 厂房典型损伤示意图 ；
4) 厂房倾斜及相对沉降示意图 。
● 照片集
1) 反映厂房外立面及内部使用状况的照片；
2) 反映典型结构构件、围护构件及装饰损坏与老化状况的照片。
出具包含以上内容的检测报告。
六、检测项目工作流程
厂房质量检测工作流程如下图所示，具体安排如下：
（1）签订厂房检测技术服务合同，了解工程背景，确定检测目的、检测范围、检测内容 。
（2）制定检测方案。通过委托单位提供的相关原始资料 ，制定详细检测方案 。
（3）现场检测。现场检测分结构检测 、变形检测两组进行。
（4）现场检测和室内结果的整理分析。现场检测人员将整理后的数据和原始记录一并提交给项目负责人，由项目负责人汇总、分析并校核现场检测结果 。如发现有异常数据或未按检测方案执行，则再次组织技术人员赴现场进行补充检测。
（5）分析 、综合评估。检测报告撰写、校对与审核，提交检测报告。项目工作流程图
七 、检测进度计划
根据项目情况 ，我站高度重视，将组建技术精干、专业素质高 、经验丰富的专项检测小组 ，配备充足的专业设备，制定科学合理的进度计划进行检测工作。具体检测工作流程如下：
1. 前期准备：准备资料 、制定方案：7个工作日（不计入正式工作时间）；
2. 现场检测：1~2个工作日；
3. 数据整理 、编写最终检测报告：15～20个工作日。
八 、设备安排
根据现场检测要求 ，我站针对性安排了以下主要检测设备 ，如表2所示。所有设备均在标定校准合格有效期内，保管良好 ，可以正常使用 。
表2 主要检测设备
序号 设备名称 型号 用途 备注
1 水准仪 DSZ 2 测量厂房沉降和相对高差 /
2 全站仪 ZT80MR+ 测量厂房倾斜、垂直度 /
3 钢卷尺 2m 测量长度、尺寸 /
4 交流磁粉探伤仪 MP-A-2L 检测焊缝情况 /
5 超声波探伤仪 USN52R 检测焊缝情况 /
6 游标卡尺 200mm 探测钢筋直径 /
7 激光测距仪 DISTO D5 测试轴网尺寸、层高 /
8 数码相机 便携式 现场拍照记录 /
9 直流磁粉探伤仪 MP-A2D 测量焊缝情况 /
10 里氏硬度计 HT-2000A 钢材强度检测 /
11 酚酞 /
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