浅谈焊缝无损检测在钢结构建筑中的重要性
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在钢结构建筑中

，焊缝在钢结构的建筑当中起着承上启下的作用

。那么如何对焊缝的质量进行把关？是所有检测单位和业主方关注的问题。
无损检测常用的检测方法有哪些？主要涉及到射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测以及涡流检测。
射线检测（RT）：是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法
，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。主要原理是：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光

，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异
，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
超声波检测（UT）：通过超声波与试件相互作用，就反射
、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测
、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测
；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测
。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高
；灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；并且检测成本低
、速度快，设备轻便
，对人体及环境无害
，现场使用较方便。
磁粉检测（MT）

：原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小
。适用性和局限性：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性

；也可对原材料
、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材
、型材
、管材、棒材
、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测
，可发现裂纹
、夹杂
、发纹、白点

、折叠
、冷隔和疏松等缺陷
。
渗透检测（PT）原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下
，经过一段时间
，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中

；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂
，同样

，在毛细管的作用下
，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液
，渗透液回渗到显像剂中
，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。优点及局限性：渗透检测可检测各种材料
，金属、非金属材料

；磁性
、非磁性材料；焊接
、锻造
、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷），同时显示直观、操作方便
、检测费用低

。  
但它只能检出表面开口的缺陷
，不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价
，检出结果受操作者的影响也较大。
涡流检测（ECT）：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外
。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流

，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸
、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率
、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化
，进而获得有关电导率

、缺陷、材质状况和其他物理量（如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流
，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触
，可进行高速检测，易于实现自动化
，但不适用于形状复杂的零件
，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。