無論是機械零件還是金屬構件 ，突出的問題就是表麵磨損或腐蝕或者兩者皆之 。這裏簡要介紹一下塗層應用指南 ：

1 、耐磨損——熱噴塗技術在高溫和低溫下的廣泛應用領域 。這類塗層具體分為以下幾種 ：

(1)耐粘著磨損或劃傷——兩個表麵相對滑動 ，碎屑從一個表麵粘到另一個表麵時 ，發生粘著磨損或劃傷 。專用典型塗層為鈷基碳化鎢 、鎳鉻/碳化鉻塗層 。

(2)耐磨粒磨損——當較硬表麵在較軟表麵上滑動 ，而且兩表麵之間存在磨損時 ，發生磨粒磨損 。當纖維和絲線在表麵高速通過時 ，也發生磨粒磨損 。專有典型塗層為鈷基鎳鉻合金 、自熔合金混合鉬 、氧化鉻塗層 。

(3)耐微振磨損——重複加載和卸載產生周期應力導致表麵開裂和大麵積脫落 。專用典型塗層為氧化鋁/二氧化鈦塗層。

(4)耐氣蝕磨損——液體流動在表麵產生機械衝擊 。專用典型塗層為鋁青銅塗層 。

(5)耐衝蝕磨損——氣體或液體攜帶粒子高速衝擊表麵時 ，發生衝蝕磨損 。專用典型塗層為氧化鋁/二氧化鈦 、氧化鋁塗層 。

2 、耐高溫抗氧化——這類塗層抗化學或物理分解 ，改善零件的高溫性能 。這類塗層分為以下幾種 ：

(1)熱障塗層——在零件和高溫環境之間充當熱屏障 。典型塗層為用氧化釔做穩定化處理的氧化鋯塗層 。

(2)抗高溫氧化塗層——保護基體抗高溫氧化 。典型塗層為鎳/鉻塗層 。

(3)耐熱腐蝕塗層——保護暴露在熱腐蝕性氣體中的基體 。典型塗層為鎳/鉻塗層 。

3 、防腐蝕塗層——選擇這類塗層比較複雜 ，因為零件在服役狀態 ，環境溫度和各種介質對塗層材料都有一定的要求 ，一般采用鈷基合金 、鎳基合金和氧化物陶瓷等作為塗層材料 ，通過提高塗層的致密性 ，堵住腐蝕介質的滲透 ；合理選擇塗層材料與零件基材的氧化/還原電位 ，防止電化學腐蝕，塗敷抑製腐蝕的封孔劑 。

4 、導電塗層或絕緣塗層——這類塗層又分為以下幾種 ：

(1)導電塗層——專用典型塗層為銅塗層 。

(2)絕緣塗層——專用典型塗層為氧化鋁塗層 。

(3)屏蔽塗層——抗電磁幹擾(EMI)或高頻幹擾(RFI)專用典型塗層為銅塗層 。

5 、恢複尺寸塗層——這類塗層主要用於修補因磨損或加工超差的零件 。對塗層材料的選擇主要取決於零件的使用要求 。